وسایل برقی

شاید برای شما نیز این سوالات پیش بیاید که چرخه کاری دستگاه جوش چیست و چه چیزی را مشخص می کند و چگونه می توان آن را محاسبه کرد و اساسا اهمیت آن در فرایندهای جوشکاری چیست؟ با دکتر ابزار همراه باشید چرا که قرار است در این محتوا به سوالات مذکور پاسخ دهیم.

DUTY CYCLE در دستگاه جوش به چه معناست؟

چرخه کاری دستگاه جوش، مشخص می نماید که چه مدت زمانی می‌توان با دستگاه کار کرد. همان طور که می دانید هر دستگاه جوشی بسته به قدرت و آمپری که  برای آن تعریف شده، چرخه عملکرد مشخصی دارد  بر حسب درصد بیان می شود. و در واقع  این چرخه، درصدی از زمان می باشد که دستگاه می‌تواند در طی یک ساعت به طور مداوم عملیات جوشکاری را انجام دهد.

هر چقدر قدرت دستگاه بیشتر باشد، چرخه کاری آن نیز بیشتر است و اما همواره باید به این نکته توجه نمود که این چرخه نسبت به آمپرهای مختلف، متغیر می باشد و در واقع در آمپرهای بالا،دستگاه به سرعت گرم می شود و در نتیجه چرخه عملکردی آن نیز پایین می آید. از ابن رو  میزان چرخه عملکردی را در آمپر و زمان مشخص می بایست اندازه گیری نمود.

 

محاسبه چرخه عملکرد اینورتر جوشکاری

به طور کلی نحوه محاسبه مدت زمانی که در طول مدت آزمایش، دستگاه روشن و در حال کار کردن می باشد، مشخص کننده میزان چرخه عملکردی است. البته جهت محاسبه می بایست عوامل موثر در تعیین این کمیت را نیز تعیین کرد که در زیر به آن اشاره شده است:

دمای محیط بر روی آزمایش تاثیر می گذارد و در واقع  هر چقدر دما بیشتر، بهتر.

دستگاهی که ترجیحا مدتی کار کرده باشد و از خاموش شدن آن نیز مدتی گذشته و دستگاه خنک شده باشد.

استاندارد تایید شده در این زمینه،EN60974-1 اروپا می باشد و بهترین معیار کارکرد دستگاه در شرایط واقعی است. برای انجام این آزمایش، دو مرتبه دستگاه را به سربار حرارتی می‌رسانند و مدت زمانی را که دستگاه در 10 دقیقه کار می‌کند، به عنوان چرخه کاری آن در نظر  گرفته می شود.

دلیل کمتر کار کردن دستگاه های جوش نسبت به چرخه عملکردی

شاید برای شما نیز این سوال پیش آمده باشد که به چه دلیل دستگاههای جوش به اندازه چرخه عملکردی تعریف شده برروی آن، کار نمیکند؟ پاسخ این سوال  را می بایست در عوامل زیر جستجو کرد:

 

ولتاژ: ولتاژ جوشکاری با چرخه عملکرد رابطه عکس دارد به این صورت که هرچه ولتاژ کاری در هنگام کار، بیشتر باشد،چرخه دستگاه کمتر می شود.

دمای محیط: ثبت میزان چرخه عملکرد دستگاه در دمای استانداردی صورت گرفته است. ممکن است، دمای محیط کار بالاتر یا پایین تر از شرایط آزمایش باشد. در نتیجه چرخه هم ممکن است تغییر کند.

تهویه هوا: از عوامل موثر در اختلاف چرخه کار دستگاه است. در صورتی که دستگاه از دیوار فاصله کافی نداشته باشد، راه گردش هوا بسته می گردد. در نتیجه این عامل نیز در کاهش چرخه کاری تاثیر میگذارد.

بیشتر بخوانید: انواع سه نظام دریل

انواع سه نظام دریل چیست؟

دریلها از ابزارهایی است که بسیار پر طرفدار و پرکاربردی است که قابلیت استفاده در صنایع مختلف را دارد و علاوه بر این در هر خانه ای از آن استفاده می شود. یکی از اجزای مهمی که این دستگاه دارد، سه نظام است که از مهمترین اجزای آن بوده و در واقع رابط بین دستگاه و مته می باشد.

نحوه عملکرد 3 نظام به این صورت می باشد که فک ها و شفت مته درون آن جای می گیرد.  بعد از بسته شدن فک ها، شفت محکم شده و آماده  کار می شود. همینطور چرخ دنده های پشت سه نظام با چرخ دنده های روی دریل درگیر می شود و با چرخش موتور سه نظام به صورت دورانی حرکت می نماید. 3 نظام اگر در جهت حرکت عقربه های ساعت (راستگرد)  بچرخانید، فک ها به صورت موازی جمع شده و شفت مته دقیقا در مرکز سه نظام قرار می گیرد و اگر در خلاف جهت حرکت عقربه های ساعت (چپگرد) خرخانده شود،فک ها از هم باز شده و مته آزاد می گردد. سه نظام بسته به نوع آن به کمک دست یا آچار باز و بسته می شود که در ادامه به طور کامل توضیح داده شده است.

 اتومات: همان طور که از نامش مشخص است، به صورت اتومات و بدون هیچ ابزاری و تنها با چرخاندن آن با دست گیره ها باز شده و مته داخل گیره قرار می گیرد. کار کردن با سیستم های اتومات بسیار ساده بوده و سرعت انجام کار با استفاده از آن بسیار بالاست.

آچار خور یا دستی: برای اینکه مته درون سه نظام جای گیرد می بایست آن را با کمک آچار مخصوصی باز نمود به همین دلیل است که به آن سه  آچار خور یا دستی گفته می شود.

ظرفیت سه نظام چیست؟

ظرفیت سه نظام یعنی اندازه قطر مته ای که درون آن قرار می گیرد و در واقع حداکثر میزان باز شدن گیره‌ها. سایز و ظرفیت مته در زمان انتخاب مهم است چرا که اندازه مته و ظرفیت 3 نظام می بایست متناسب باشد تا بتواند مته را محکم در جای خود نگهداری نماید.

 

مناسب ترین سایز 3 نظام

قبل از انتخاب سایز 3نظام های دستی می بایست به اندازه آچار توجه نمود. به طور کلی دو نوع آچار پرکاربرد وجود دارد 10 و 13 میلیمتری.

هرچقدر مته سایز بزرگتری داشته باشد، می توان با آن سوراخ بزرگتری ایجاد نمود و از این رو می بایست از یک آچار سه نظام بزرگتر استفاده کرد.

در صورتی که نیاز به آچار مثلا 20 میل برای ایجاد سوراخ بزرگ هست، به دلیل اینکه این سایز آچار موجود نمی باشد، راهکار این است که از دریل نوع دیگر و از آچار های سه نظام SDS که اتوماتیک می باشند، استفاده نمود.

نحوه اندازه‌گیری‌ آچار 3نظام

در صورتی که آچار مفقود شده است و قصد خرید مجدد آن را دارید، اولین کاری که می بایست انجام دهید، شناسایی سایز 3 نظام می باشد. نگران نباشید این کار را به راحتی و با روش هایی که در ادامه گفته شده است، می توانید  به دست آورید:

مراجعه به دفترچه راهنمای دستگاه: روی دفترچه مشخصات 3نظام گفته شده است. در صورتی که دفترچه راهنما در دسترس نمود، کافی است به اطلاعات حک شده بر روی بدنه دستگاه نگاهی بیندازید.  لاتزم به ذکر است که اندازه مته ها بین 1/4، 3/8، 1/2 اینچ می باشند.

اندازه گیری قطر دایره ای روی سه نظام: دلیل اندازه گیری این قسمت این است که مختص قرار گرفتن آچار است. بهترین وسیله برای اینکه بتوانید به صورت دقیق اندازه گیری کنید، کولیس می باشد.

یادداشت کردن سایز: برای خرید و مراجعه به فروشگاه های لوازم صنعتی می بایست سایز سوراخ سه نظام و اندازه مته مورد نظر را یادداشت نمایید تا بتوانید آچار مورد نظرتان را تهیه نمایید.

مهم ترین فاکتورهای خرید آچار سه نظام

اندازه، دوام و جنس: شناخت اندازه، دوام و جنس یک آچار بسیار مهم است. اندازه آن تاثیر زیادی در کاربرد آن دارد. مثلا یک آچار سه نظام سایز 3/8 اینچی دوام زیاد و کاربرد زیادی ندارد. برای پروژهای صنعتی و سنگین از سایز 1/2 اینچ بهتر است استفاده شود.

متریال ساخت: مواد سازنده نیز قطعا مهم هستند. از پلاستیک یا فلز و گاها از هر دوی این متریال ها در ساخت آچار سه نظام استفاده می گردد اما جنس پلاستیکی ABS با کیفیت‌ترین انتخاب  می تواند باشد.

تعداد گیره‌های نگهدارنده : معمولا تولید‌کنندگان، آچارهای سه نظام را با سه گیره روی دریلها قرار می‌دهند. اگر یکی از گیره‌ها شکسته شوند یا به هر دلیلی جا به جا گردند، احتمال دارد که بتوانید کارهای سبک را با آن انجام دهید ولی قطعا ایمنی بالایی نخواهد داشت. پس هنگام خرید به  ایمن فاکتور هم توجه داشته باشید.

مقایسه بکس 6 پر با بکس 12 پر

سوالی که دائماً از ما پرسیده می شود  این است که کدام  بکس، (6 پر  یا 12 پر)، بهتر است؟ در پاسخ باید گفت” به کاری که می خواهید انجام دهید بستگی دارد.” در ادامه با ویژگی  و مزایای هر یک آشنا خواهید شد و در این صورت و با توجه به شناخت بیشتر، راحتتر می توانید تصمیم بگیرید و آنها را در جای مناسب خود استفاده نمایید. با دکتر ابزار همراه باشید.

فرق بکس 12 پر و 6 پر

آچار بکس انواع بکس شش پر و دوازده پر را دارد. این نوع آچارها به دلیل استوانه ای بودن جهت بستن پیچ هایی که امکان چرخش دسته آچارهای معمولی در آنها وجود ندارد، بسیار کاربردی است. در واقع در باز و بسته کردن قطعات خودرو و تعمیر موتور سیکلت ها این اچار ها بیشتر به کار می آیند. جعبه بکس  یکی از مهمترین ابزارهایی می باشد که می بایست در لوازم و تجهیزات خود داشته باشید.  چرا که دارای ویژگی هایی است که سایر آچارها ندارند. یکی از این موارد، تعداد پر در چرخ دنده شان است که سبب می شود دقیقا بر روی اتصال دهنده مناسب قرار گیرند. در ادامه با ویژگی ها و کاربردهای هر یک از این بکس ها آشنا خواهید شد و با شناخت بیشتر می توانید از هر کدام در جای مناسب و متناسب با نیاز استفاده کنید.

 

ویژگی های بکس 6 پر

اگر پیچ شش پر است باید بکس 6 پر بکار برد.

ایده آل برای مشاغلی است که به نیروی زیادی نیاز دارند.

احتمال سر خوردن یا خارج شدن آن از روی پیچ هایی که خیلی سفت و محکم اند، پایین می باشد.

دیواره محکم تری در مقایسه با نوع 12 پر دارد و  احتمال اینکه در حین استفاده سر بخورد بسیار پایین است.

در مقایسه با نوع 12 پر، زاویه کمتری داشته و در نتیجه سبب  افزایش سطح تماس در این نوع بکس می شود.

با سر پیچ به راحتی  مماس شده و گوش های آن به خوبی با ضخیم ترین بخش پیچ در تماس  خواهد بود. در نتیجه به تدریج موجب کاهش احتمال لغزش و دور گوشه های بست می گردد.

ویژگی های بکس 12 پر

به طور معمول جهت تعمیرات سبک بسیار مناسب است.

گوشه ها یا به اصلاح وجود پر های  اضافی باعث اتصال آسان بکس با  بست ها می شود.

اگر پیچ 12 پر است، می بایست بکس 12 پر  باشد. هرچند این نوع بست بسیار کم است.

برای استفاده در فضاهای تنگ نیز عالی هستند زیرا این امکان را دارند که از یک زاویه بیشتر به یک بست متصل شوند.

اگر سعی می کنید روی بستی کار کنید که به سختی دیده می شود یا به هیچ وجه نمی توانید آن را ببینید، این مدل ایده آل است.

چه زمانی باید بکس را تعویض نمود؟

در ساخت بکس ها  معمولا از روکش کروم استفاده می نمایند. دلیل استفاده از روکش کروم، جلوگیری از زنگ زدن آنها است. همچنین  استفاده از این روکش سبب می شود تا به راحتی بتوان آن را تمیز نمود. اما  به مرور زمان لایه کروم از بین رفته و به این ابزار، تبدیل به ابزاری تیز می شود که نمی توان از آن استفاده نمود. در این صورت می بایست بکس جدیدی تهیه نمایید.

بیشتر بخوانید: اصول اولیه کار با اره میزی

مهم ترین اصول کار با اره میزی

اره میزی ابزاری کاربردی است که با ایجاد انواعی از برش ها نظیر برش های کامل، میانی، دندانه دار و… نیاز افراد را در پروژه های مختلف پاسخگو خواهد بود. اما کارایی این وسیله تنها در صورت استفاده صحیح و اصولی نتیجه دلخواه را برای فرد ایجاد خواهد کرد. از همین جهت داشتن اطلاعات کافی در رابطه با اصول کار با دستگاه مذکور، پیش از به کارگیری آن لازم است. در ادامه به بررسی اصول پایه در هنگام استفاده از این نوع اره پرداخته می شود.

اما جهت ایجاد برش های دلخواه و همچنین حفظ امنیت فرد، پیش از هر چیزی باید تنظیمات صحیح بر دستگاه اعمال شود. از این طریق می توان از حصول نتیجه مورد نظر اطمینان حاصل کرد. اما این تنظیم و کنترل شامل چه مواردی می شود؟

 مسطح بودن اره و عدم وجود انحراف بیش از0?010 اینچ

ایجاد توازن مناسب در هنگام به کارگیری میزهای متصل برای افزایش فضای کار

 اطمینان از وجود روکش حفاظتی مخصوص تیغه ها (در راستای جلوگیری از برخورد دست و یا انگشت ها با تیغه)

به کارگیری جداکننده برای پیشگیری از خطر ضربه ها در حین استفاده از اره

عدم استفاده از تخته هایی با لبه های نامناسب و ناهموار در راستای کنترل وسیله و دقت در هنگام برش

نحوه برش صحیح با استفاده از اره میزی

برش به معنی جداسازی قطعات چوب از طریق تراش دادن آن است. استفاده از اره های میزی جزو متد های رایج برای این کار است.هنگام به کارگیری این اره برای داشتن برش های صحیح و دقیق، ایستادن در سمت چپ تیغه گزینه ی بهتری است. به این معنی که ریل جلویی رو به روی ران چپ فرد باشد.

دست راست فرد به اهرم فشار دسترسی خواهد داشت و امکان به حرکت درآوردن قطعه با بهره گیری از این اهرم فراهم می شود. باید از قرار گیری بازوی راست فرد در امتداد تخته اطمینان حاصل شود. تخته چوب باید با کمک انگشتان اشاره و میانی کنترل شده و در نزدیکی حصار ثابت بماند. وقتی که بخش انتهایی تخته از محدوده دسترسی دست چپ جلوتر برود، باید فرد دست خود را از سطح اره بردارد.

برش های باریک و کوتاه

جهت برش تخته های با عرض کمتر از ¼ 1 اینچ، لازم است محفظه های برش برقی مورد استفاده قرار گیرند؛ زیرا در این ابزار، برش ها توسط حصار کنترل می شوند و تخته در امتداد تیغه های دستگاه هدایت می شود. همچنین این وسیله با بهره مندی از دسته های تعبیه شده بر روی خود امکان هدایت را برای فرد ایجاد می کند.

توجه به نکات مهم در انجام برش های عرضی

یکی دیگر از انواع برش های انجام پذیر توسط  این ابزار نجاری، برش های عرضی هستند که به صورت عمود بر محور تخته انجام می پذیرند. انجام این برش ها در رایج ترین طریق به صورت تنظیم زاویه 90 درجه انجام میگیرد. در نظرگیری چند اصل در این باره موجب ایجاد برش های تمیز و مربعی می شود.

زمان انجام برش های عرضی روی تخته های بلند، باید حصار های کمکی با استفاده از پیچ ها به حصارهای اندازه گیر اتصال داده شود.

به منظور برش تخته جهت ایجاد قطعات کوچک و هم اندازه، به صورت همزمان، بهتر است اهرم متوقف کننده به حصار های برش وصل شود.

برای ایجاد برش های هم اندازه در چند تخته چوب بلند، اتصال این اهرم به حصار های اندازه گیر گزینه مناسبی است.

استفاده از یک محفظه ویژه برش های عرضی موجب دقیق تر شدن برش ها و همچنین ایمنی بیشتر می شود.

ضربات رو به عقب در هنگام کار

ضربات رو به عقبی که در هنگام کار ایجاد می شود، از جمله خطرات به کارگیری این وسیله است. هنگام قرارگیری تخته چوب مقابل حصار و هل دادن آن در امتداد اره، گاهی امکان از بین رفتن فشار ناشی از حصار ها وجود دارد. اگر این افت فشار صورت گیرد، احتمال دارد که قطعه در قسمت عقبی گیر کند. این به معنای حرکت تخته به سمت فرد خواهد بود.

محفظه های برش عرضی

این محفظه های ویژه دست فرد را از تماس با تیغه محافظت می کنند. همچنین موجب هدایت حصار ها به نزدیکی تیغه ها، به جای لبه ها می شوند.

جدا کننده

جدا کننده ها به سطح گلوگاه نقطه صفر وصل شده و جایگزینی ساده برای چاقو های جداکننده می باشند. مشابه چاقو های جداکننده، این قطعات نیز قادر به پیگیری از لیز خورد تخته های چوب هستند.

قطعات فشار

یکی از خطرات مهم در هنگام برش با این ابزار، هدایت کردن و اعمال فشار بر قطعات از طریق انگشتان است. قطعات خاصی در راستای هدایت قطعات چوب طراحی و ارائه شده اند که استفاده از آنها جایگزین مناسب تری خواهد بود. از این طریق امنیت فرد در هنگام کار بیشتر شده و خطر کمتری تهدید کننده خواهد بود.

استفاده از محافظ در هنگام کار

استفاده از همه ابزار لازم برای حفظ ایمنی واجب بوده و مهارت هر چند بالای فرد در کار با این وسیله، تضمین کننده امنیت او نخواهد بود. یک ابزار قوی و خطرناک مانند اره میزی در لحظه می تواند آسیب های جبران ناپذیری به بار بیاورد.

نتیجه گیری:

اره میزی قطعا یکی از ابزار های کاربردی طراحی شده است که قادر به ایجاد برش های بسیار تمیز، دقیق و متناسب با نیاز فرد می باشد. اما برای به کارگیری این وسیله به صورت صحیح و حفظ ایمنی در هنگام انجام کار، اطلاعات زیادی وجود دارند که دانستن آنها در افزایش مهارت افراد نیز بی تاثیر نخواهد بود. پیش از استفاده اطلاع از اصول مقدماتی و مسلط بودن به آنها لازم است. از همین رو در این مطلب تلاش شد تا در رابطه با این مطلب اطلاعات کافی ارائه شود.

بیشتر بخوانید: قلاویز کاری چیست و چه کاربردی دارد؟

از این ابزار در واقع،جهت دنده نمودن داخل استوانه یا به اصلاح مهره ها استفاده می شود. این وسیله کاربردی مناسب تراش دنده های پیچ بر روی متریال هایی نظیر چوب و فلز و پلاستیک می باشد. به عملیات تراشیدن با قلاویز، به اصلاح قلاویزکاری گفته می شود.

معرفی انواع قلاویز

ماشینی: جهت بستن به ماشین تراش یا ماشین مته

 

دارای سری دوتایی و یا تکی بوده و جهت بستن به ماشین تراش یا ماشین مته  مناسب می باشد.

دنباله های آن به شکل استوانه بلند است و در انتهای آن چهار گوش و یا دو طرف آن دارای زبانه می باشد.

دستی: به صورت مجموعه سه تایی

 

قلاویز اول رو یا پیشرو: تقریبا بیش از نیمی از براده برداری را انجام می دهد.

قلاویز وسط رو یا میان رو: بیش تر برای عمق شیار و دنده ها استفاده می شود.

قلاویز آخر رو یا پس رو: براده برداری نهایی را انجام می دهد.

دوم: قابلیت ژرف کردن شیارهای بریده شده

 

عمیق کردن شیارهای بریده شده توسط قلاویز ضربدری در سوراخ های کور.

 فقط برای شش شیار اول، زاویه کاهش کاملاً مشابه مدل مخروطی می باشد.

مخروطی: قابلیت ایجاد شیار کامل از درون سوراخ

 

جهت شروع یک شیار استفاده می شوند.

به طور معمول از قسمت پایین تا بالا به سمت شیارششم از بالا پیش می رود.

قطر ایجاد شده آن با قطر هسته شیار برابر می باشد.

برقی: تولید انتهای تمیز و مرتب به انتهای سوراخ های بسیار عمیق

 

 مخروطی نیست.

تنها جهت تولید انتهای تمیز و مرتب به انتهای سوراخ های کور یا سوراخ های بسیار عمیق استفاده می شود.

مخصوص مهره تراش: جهت تراش پیچهای داخلی کوتاه با سوراخ راه بدر

 

به شکل تکی ساخته می شود.

جهت تراش پیچهای داخلی کوتاه که سوراخ آنها راه بدر است، استفاده می ‏شود.

چپ تراش: قابل استفاده در هنگام ساخت پیچ و مهره چپگرد

 

تفاوت قلاویز و حدیده

تفاوت اصلی این دو ابزار این است که قلاویز جهت دنده‌کردن داخل استوانه‌ها استفاده می گردد اما حدیده جهت دنده کردن سطوح خارجی مثل لوله استوانه در گام مشخص.

قلاویز در قطعه ماده، رزوه مارپیچ ایجاد می کند اما در حدیده روی قطعه نر این عملیات انجام می گیرد.

با در نظر گرفتن پیچ و مهره  این تفاوت به وضوح روشن می شود، قلاویز جهت ایجاد رزوه در جداره داخلی مهره استفاده می شود اما حدیده جهت ایجاد رزوه روی سطح خارجی پیچ.

نکات مهم در قلاویزکاری با دست

ترتیب استفاده از قلاویز دستی مهم است. در قلاویز سه تایی به ترتیب می بایست از قلاویز اول رو یا پیشرو و سپس وسط رو یا میان رو و در نهایت، قلاویز آخر رو  یا پس رو استفاه نمود.

از اعمال فشار زیاد در هنگام استفاده از ابزار خودداری کنید چرا که سبب شکسته شدن آن و همچنین قطعه کار و دنده ها می گردد.

روغن مخصوص قلاویز کاری در هنگام دنده کردن قطعات فولادی نباید فراموش شود.

استفاده از نفت در هنگام دنده کردن قطعات آلومینومی بهترین روش می باشد.

توجه داشته باشید که دنده کاری قطعات چدن و برنج در ابعاد کوچک، به روغن کاری نیاز ندارد.

بیشتر بخوانید: کاربرد انواع قیچی مفتول بر