وسایل برقی

چاقوی کابل بر چیست و چه کاربردی دارد؟

به این ابزار، چاقوی کابل لخت کن نیز گفته می شود و همان طور که از نام آن مشخص است، از این چاقوی کاربردی جهت برداشتن روکش کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد نه بریدن کابل! در واقع این وسیله به منظور بریدن عایق کابل طراحی شده است اما اگر قسط بریدن کابل ها را دارید، می بایست از وسیله ای دیگر به نام قیچی کابل بری استفاده نمایید. برای خرید بهترین چاقو کابل بری می بایست به موارد زیر توجه نمایید چرا که این موارد وجه تمایز انواع مختلف این چاقو‌ها می باشند:

جنس دسته و تیغه

سایز و اندازه

قابلیت تا شدن

استقامت عایقی دسته

قابلیت تعویض تیغه

نحوه استفاده از چاقو کابل بری

این ابزار دستی را می بایست طوری در دست بگیرید که جهت آن به طرف جلو باشد و هزگر آن را به سمت بدن نگیرید.

بهترین شیوه گرفتن آن به این صورت است که شست دست را پشت چاقو قرار داده تا جهت و مقدار حرکت آن روی سیم یا کابل مشخص و قابل کنترل باشد.

در هنگام روکش بردارى کابل هرگز آن را به سمت خود نگیرید چرا که هنگام بریدن روکش کابل، ممکن است چاقو از سطح کابل جدا شده و به سینه یا دست آسیب برساند.

لازم به ذکر است که در هنگام کا ربا این ابزار، مراقب باشید تا به هادی کابل آسیبی وارد نگردد. بدین منظور می بایست با دقت و ظرافت خاصی روکش برداری را انجام داد.

برای برداشتن روکش عایق کابل‌ها، می بایست به صورت عرضی برشی دایره‌ای روی کابل ایجاد کرده و از محل برش تا سرکابل یا جایی که مد نظر است توسط فشار تدریجی به لبه چاقوی شیاری سطحی ایجاد کرده تا روکش کابل بریده شود

در مرحله بعدی می توان و با انبردست روکش کابل را به راحتی برداشت.

ویژگی های چاقو کابل بر

از نوع چاقو‌های معمولی می باشد که تیغه‌های آن قابلیت باز و بسته شدن دارد.

جهت بریدن لوله‌های خرطومی نیز  می توان از این وسیله استفاده کرد.

به طور کلی این وسیله کاربردی دارای لبه‌ای تیز و جنس سخت می باشد و غالبا قابلیت تعویض نیز  می باشند.

لبه آن معمولاً از جنس سرامیکی است تا علاوه بر برش عایق کابل یه قسمت فلزی رسانای کابل آسیبی وارد نکند.

به منظور روکش برداری کابل‌های کم قطر یا روکش‌های نازک نیز از این وسیله می توان استفاده نمود اما با سرعت عمل و ایمنی کمتر.

دریل ابزاری است دستی یا الکتریکی، که برای سوراخ کردن سطوح به کار می‌رود. دریل را با توجه به قدرت آن و نیز با استفاده از مَتّه مناسب، می توان برای سوراخ کردن چوب، فلز و بتن به کار برد. با پیشرفت ابزارها، امروزه نه تنها برای سوراخکاری، بلکه با اضافه کردن قطعاتی دیگر، می‌توان امکاناتی مانند ساییدن، گردبر، عمودبر و… را هم به این دستگاه اضافه کرد، اگرچه بهتر است برای هر کاری از ابزار مناسب همان کار استفاده کرد. اگر قصد خرید دریل را دارید، ‌باید قبل از آن با معرفی انواع دریل هایی که در بازار وجود دارد آشنا شوید.

 

برای معرفی انواع دریل می توان به موارد زیادی اشاره کرد. دریل ها با توجه به کارایی که دارند، در شکل و اندازه های مختلف و با مزایا و معایب گوناگون تولید می شوند. برای کارهای خانگی مانند نصب پرده، ‌نصب لوستر، تابلو و … باید دریل مخصوص به کارهای سبک را خریداری کرد. به همین ترتیب هرچه سطح مورد نظر تغییر کند و به سمت سخت تر شدن پیش برود، باید دریلی با قدرت بیشتر را تهیه کنید.

 

همچنین اندازه و وزن دریلی که خریداری می کنید نیز مهم است. زیرا با توجه به ساختار دریل، ممکن است پس از مدتی دستان شما خسته شود و تمرکز لازم را برای انجام سوراخکاری نداشته باشید. از این رو توصیه می کنیم که به پارامترهای مهم در انتخاب دریل دقت کنید تا محصولی متناسب با کار و حرفه خود خریداری کنید.

 

اجزای تشکیل دهنده دریل

شناخت اجزای تشکیل دهنده دریل می تواند به شما در خرید یک دریل خوب کمک زیادی کند. اجزای تشکیل دهنده دریل شامل موارد زیر است:‌

 

کلید روشن و خاموش

کلید تنظیم سرعت چرخش

کلید فعال و غیر فعال کردن حالت چکشی

کلید قفل برای روشن نگه داشتن دریل

کلید تعویض جهت چرخش

عمق سنج برای تنظیم پیمایش مته در سطح مورد نظر

سه نظام: این قطعه با قفل کردن مته در سر دریل، کمک می کند تا مته ثابت بماند. سه نظام به دو دسته تقسیم می شود: آچار خور و اتوماتیک.

دسته نگهدارنده

آرمیچر

سیم: سیم آرمیچر باید تماما مسی و قابلیت تحمل حداقل 160درجه تا 220درجه را داشته باشد.

کالکتور: این صنعت از آرمیچر که جز اجزا بسیار مهم است باید دارای ضخامت بالا و آلیاژ مس باشد.

لاک

بالشتک: سیم به کار رفته در آن باید مسی و تحمل حداقل دمای 180 درجه تا 220درجه را داشته باشد بهتر است پوشش الکترولایز داشته باشد

ذغال: ذغال اگر زیاد نرم باشد زود تمام می شود اگر خیلی سخت باشد به کالکتور آسیب می رساند و بهتر است بین بدنه دستگاه و ذغال یک عایق حرارتی تا در اثر داغ شدن ذغال بدنه دستگاه بر اثر حرارت بالا آسیب نبیند.

گیر بکس: علاوه بر آلیاژ و میزان سختی آن نحوه CNC کاری و درگیر شدن اجزا گیربکس خیلی مهم است به گونه ای که به مرور زمان برا اثر عدم درگیری مناسب همدیگر را می سایند.

گریس: گریس باید تحمل دمای بالا و پایین داشته باشد به عبارتی در گرما به حالت روان نشود و در سرما آن قد سخت نشود که اجزا گیربکس را گریس کاری نکند.

معرفی انواع دریل

در ادامه این مقاله به معرفی انواع دریل که در بازار وجود دارد می پردازیم. همچنین در کنار معرفی انواع دریل با بررسی کارایی و مزایا و معایب هر کدام، تلاش می کنیم تا شما راحت تر بتوانید دریل مورد نظر خود را خریداری کنید.برای آشنایی با دریل های مختلف تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

 

1. دریل پیچ گوشتی شارژی

اولین مدل و شاید بتوان گفت ساده ترین مدل دریلی که در بازار وجود دارد، دریل پیچ گوشتی شارژی است. این دریل کاربردهای زیادی دارد اما بیشتر افراد از این محصول برای کارهای خانگی و ایجاد سوراخ های ریز استفاده می کنند. علاوه بر این از این دریل می توان برای باز و بسته کردن پیچ نیز استفاده کرد. باتوجه به شارژی بودن این نوع دریل ها، می توانید به سادگی آن را جابه جا کنید. دریل پیچ گوشتی وزن بالایی ندارد،‌ از همین رو هنگام استفاده از این دریل باید تمام حواس خود معطوف کار خود کنید. این دریل‌ها به دلیل استفاده از انواع مته و سری پیچ گوشتی می‌توانند روی مواد مختلفی مثل چوب و فلز استفاده شوند.

مزایا و معایب دریل شارژی

از مزایای دریل پیچ گوشتی شارژی می توان به قابلیت حمل و نقل آسان، وزن سبک و قابلیت استفاده در چوب یا فلز اشاره کرد. در کنار مزایای گفته شده، این دریل دارای معایبی نیز می باشد. معایب دریل پیچ گوشتی شارژی ضعیف بودن مته آن و نامناسب برای سطوح سفت و سخت مانند مصالح ساختمانی،‌ گشتاور و سرعت کمتر نسبت به دریل چکشی اشاره کرد.

2. دریل شارژی ضربه ای (چکشی)

یکی دیگر از دریل های موجود در بازار، ‌دریل شارژی ضربه ای است. این دریل همان دریل پیچ گوشتی شارژی است که حالت ضربه ای هم دارد. از این دریل برای شُل کردن پیچ و مهره‌ها و سفت کردن پیچ‌ها در سطوح سخت می توان استفاده کرد. نوع کارکرد این دریل به این صورت است که از مکانیزم ضربه و چرخش بهره می‌برد. با استفاده از این دریل می توان تمام پیچ ها را در هر محصولی با هر نوع ماده ای که ساخته می شود، سفت و یا شل کرد.

 

مزایا و معایب دریل شارژی ضربه ای (چکشی)

مزیت دریل ضربه ای این است که می تواند در عرض چند ثانیه پیچ های سفت را باز کند و نیاز به اعمال نیروی بیش از اندازه نیست. علاوه بر این برای باز و بسته کردن پیچ ها در محصولات مختلف و با انواع سطوح امکان پذیر است. معایب این دریل این است که از باتری استفاده می کند و ممکن است حین کار خاموش شود. همچنین نسبت به دیگر دریل ها قیمت بالاتری دارد.

 

3. دریل چکشی

این دریل، یک محصول بسیار قدرتمند است که از آن برای سوراخ کردن قطعات و سطوح سفت و سخت استفاده می شود. این دریل عملا دو محصول را در خود جای داده است. چکش و دریل معمولی باهم ترکیب شده و در این دریل قرار گرفته اند. تقریباً شبیه به دریل ضربه‌ای است اما عملکرد پیشرفته‌تری دارد. دریل در عین حال که در حال چرخش مته است، به صورت چکشی نیز عمل می‌کند.

مزایا و معایب دریل چکشی :

از مزیت های دریل چکشی می توان به قدرت بسیار زیاد و قابل استفاده برای انواع سطوح که با دریل های معمولی قابل سوراخ شدن نیستند، ‌نام برد. همچنین سرعت چرخش این دریل بالاست. یعنی می توان با اعمال نیرویی مناسب، سطح مورد نظر را سوراخ کرد. در مقابل از معایب این دریل‌،‌ وزن سنگین آن است که ممکن است در استفاده طولانی مدت باعث خستگی، کبودی و یا آسیب دستان شما شود. بنابراین توصیه می کنیم هنگام استفاده از این دریل، نکات و دستورات ایمنی را رعایت کنید.

 

4. دریل بتن کن

با توجه به نام این دریل می توان به کابرد آن پی برد. معمولا دریل کاری روی بتن سخت است و دریل باید قدرت بالایی داشته باشد تا بتواند سطح را سوراخ کند. دریل بتن کن این مشکل را حل کرده است. این نوع دریل‌ها دارای عملکرد چکشی هستند که هنگام چرخیدن به مته ضربه وارد می‌کنند و کمک می‌کنند مته راحت ‌تر در متریال‌هایی که تراکم بیشتری دارند حرکت کند.

 

علاوه بر این اگر قصد دریل کاری روی سطوح ضعیف تر را دارید می توانید حالت چکشی آن را غیر فعال کرده تا قدرت این دریل کاهش پیدا کند. البته بهتر است برای سطوح ضعیف تر از دریل های معمولی تر استفاده کنید. باتوجه به قدرت زیاد این دریل ممکن است به سطحی که در حال دریل کاری هستید، آسیب وارد شود.

مزایا و معایب دریل بتن کن

مزایای این دریل شامل قدرت بسیار زیاد،‌ قابلیت تخریب بتن و سطوح بسیار مستحکم و قابلیت تخریب چکشی می باشد. در مقابل برای اشاره به معایب دریل بتن کن می توان گفت که کارایی آن در مقابل دریل های دیگر محدود است. همچنین درای وزن و حجم بالایی نیز می باشد که کار کردن با این دریل را مشکل می کند.

 

5. دریل برقی

این نوع دریل ها جزء ابزار آلات برقی محسوب می شوند و معمولا برای استفاده های طولانی مدت مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این دریل ها دارای سیم هستند. یعنی هنگام کار نیاز دارند تا به منبع برق متصل باشند. توان دریل باسیم با وات نشان داده می‌شود. هرچه این عدد بالاتر باشد دریل برای استفاده در سطوح سخت مانند مصالح ساختمانی و دیوار مناسب‌تر است؛ درحالیکه برای سطوح ضعیف دریل با توان کمتر هم کفایت می‌کند. این دریل ها دارای سیم های بلندی هستند که گاها ممکن است جایی گیر کند و باعث بروز حوادثی شود بنابراین هنگام کار با دریل برقی حواستان به سیم بلند آن نیز باشد.

مزایا و معایب دریل برقی

از مزایا دریل برقی می توان به عدم نیاز آن‌ها به باتری و یا از دست دادن زمان برای شارژ باتری دانست. همچنین وزن مناسبی دارند و می توانند برای طولانی مدت مورد استفاده قرار بگیرند. علاوه بر این برای سوراخ کاری انواع سطوح نیز می توان از این دریل استفاده کرد. داشتن سیم و نزدیک بودن شما به منبع برق می تواند از معایب دریل برقی باشد. از همین رو اگر نیاز به جابه جایی در حین کار دارید،‌ دریل برقی مناسب شما نمی باشد.

 

6. دریل ایستاده یا ستونی

دریل ایستاده یا ستونی بیشتر در کارگاه ها و کارخانه های تولید محصولات استفاده می شود. این نوع دریل ها ثابت هستند و قابلیت جابه جایی را ندارند. بنابراین برای کار با این دریل لازم است تا قطعه کار روی صفحه ثابت شده و عملیات مته کاری و سوراخ کاری از بالا روی قطعه کار انجام شود. در انواع خاصی از دریل‌های ستونی امکان زاویه زنی در سوراخ کاری نیز وجود دارد.

 

مزایا و معایب دریل ستونی

از مزایای دریل ایستاده یا ستونی می توان به دقت سوراخکاری در عمق،‌ انجام عملیات بدون انحراف، اشاره کرد. همچنین عدم جابه جایی این دریل نیز از مهمترین معایب آن به شمار می رود.

 

7. دریل بادی (پنوماتیک)

کارکرد این دریل به این صورت است که با هوای فشرده‌ای که توسط کمپرسور تولید می‌شود کار می‌کند. از این دریل برای خطوط تولید و ایستگاه‌های اسمبل استفاده می شود. همچنین این دریل نیازی به برق برای کارکردن ندارد. بنابراین می توانید برای محیط‌های گازی و محیط هایی که احتمال آتش سوزی وجود دارد با خیال راحت استفاده کنید.

 

مزایا و معایب دریل بادی

دریل بادی در مقایسه با انواع دریل های برقی بسیار متفاوت است. یعنی دارای اندازه کوچک تر و وزن سبک تر می باشد. همچنین ایمنی بالاتری دارد و دارای استهلاک کمتری نیز می باشد. این موارد را می توان از مزایای دریل بادی نام برد. اما در مقابل وابستگی به فشار هوا و کمپرسوری هست که این فشار هوا را تولید کند از مهمترین معایب دریل بادی است.

 

7. دریل نمونه برداری

این دریل دارای یک موتور سنگین است که روی یک قاب فلزی سوار شده است تا هنگام کار ثابت باشد. برای شروع کار، دستگاه با سرعت بالایی شروع به چرخش می کند تا هسته مواد بیرون بیاید. نام دیگر این دریل، هسته گیری است و دارای عملکردی منحصر به فرد می باشد. از این دریل برای هسته برداری برای سنگ، چوب و دیگر مصالح می توان استفاده کرد.

 

مزایا و معایب دریل نمونه برداری

قدرت بسیار زیاد و ظاهر زیبا و داشتن عملکردی منحصر به فرد از مزایای این دریل است. در مقابل وزن این دریل بسیار زیاد است و ممکن است دستانتان دچار آسیب شود. همچنین محدود بودن کاربرد از معایب این دریل است.

 

جمع بندی مقاله انواع دریل 

برای خرید دریل به هر مکانی که مراجعه کنید با طیف گسترده ای از محصولات مختلف در ابعاد و اندازه های گوناگون با قیمت های متفاوت مواجه خواهید شد. با مطالعه این مقاله و شناخت و معرفی انواع دریل های مختلف، ‌در کنار کاربرد، ‌مزایا و معایب آن ها، می توانید با دانش کافی اقدام به خرید دریل کنید. امیدواریم این مطلب که درباره معرفی انواع دریل بود مورد توجه شما قرار گرفته باشد.

بیشتر بخوانید:

انواع رنده های نجاری و کاربرد آنها

فرز مینیاتوری و انگشتی چه تفاوتی دارند؟!و 10 کاربرد مهم آنها

امروزه دستگاه های فرز متفاوتی وجود دارند که در صنایع مختلفی برش چوب و فلز و یا حتی صاف کردن لبه ها از آنان استفاده می شود.

از جمله این فرز های متفاوت می توان به فرز انگشتی و مینیاتوری اشاره کرد که در این مقاله به ویژگی و کاربردهای هر یک از آنان می پردازیم و تفاوت آنان را شرح می دهیم.

 

 فرز مینیاتوری

 فرز انگشتی

 تفاوت فرز انگشتی با مینیاتوری

 ویدئو

فرز مینیاتوری

فرز مینیاتوری  چیست؟

فرز مینیاتوری کوچک ترین عضو خانواده فرز ها است و کاربردهای بسیار بسیار فراوانی دارد و از استفاده های صنعتی بکار گرفته میشود تا کاربردهای هنری و خانگی و در هر کاری میتوان از آن استفاده کرد.

فرز مینیاتوری در مدلهای مختلفی نیز وجود دارند که کار تمام این مدل ها یکسان است و فقط در نوع کار و مدل آن متفاوت هستند و ممکن است فرز مینیاتوری شارژی، فرز مینیاتوری برقی، فرز مینیاتوری پدالی یا فرز مینیاتوری خورطومی یا انواع دیگر فرز مینیاتوری باشد.

 

طیف گسترده استفاده از فرز مینیاتوری باعث شده تا پرفروش ترین و پرطرفدار ترین نوع فرز در بازار باشد و البته گسترده ترین طیف نوع ابزارهای مصرفی را نیز دارند که از حکاکی روی چوب، سنگ ، شیشه ، چرم و انواع مواد دیگر تا منبت کاری، صنایع دستی، مجسمه سازی و دیگر کارهای صنعتی و هنری بکار برده می شود.

فرز مینیاتوری به این دلیل نام گذاری شده است که از کوچکترین نوع فرزهای موجود است و حتی کولت یا سه نظامی که روی آن نصب میشود نیز از کوچکترین سایزهای کولت و سه نظام است که سه نظام ها از سایز 0.7 میلی متر قابلیت نصب مته را دارند تا 5 و 6 میلی متر که البته کولت های آنها از سایز 1 ، 2 تا کولت 4 و 5 میلی متر روی آن قابل نصب باشد و باید توجه داشت تا سری فرز یا ابزارهایی که مورد استفاده قرار میگیرد با سایز کولت فرز مینیاتوری یا سه نظام آن هماهنگ باشد که در غیر این صورت مته یا ابزار فرز روی سه نظام یا کولت محکم نمیگردد.

 

کاربردهای فرز مینیاتوری

1- برای حکاکی روی متریال های مختلف مانند چوب و فلز و چرم و پلاستیک و مواد دیگر و حتی شیشه میتوان از فرز مینیاتوری استفاده کرد و با تعویض ابزار یا سری فرز مینیاتوری میتوان مواد مختلف را حکاکی کرد که معمولا در این موارد استادکاران به فرز مینیاتوری فرز حکاکی مینیاتوری نیز میگویند و از فرز مینیاتوری برای حکاکی استفاده میکنند.

 

برای حکاکی با فرز مینیاتوری لازم است در ابتدا طرح مورد نظر را روی سطح چوبی یا فلزی یا حتی شیشه و سنگ کشید و سپس فضاهایی را که قرار است حکاکی شود را توسط ابزار مناسب تراش میدهند و طرح کلی را ایجاد میکنند.

2- کنده کاری روی چوب یا مواد مختلف را نیز میتوان با فرز مینیاتوری انجام داد و یکی از کاربردهای اصلی فرز مینیاتوری کنده کاری است که در کنده کاری روی چوب با نام منبت شناخته میشود که تا قبل از فرز مینیاتوری اینکار را توسط مغار و شفره و مغار های نیم گرد انجام میشد ولی با وجود ابزارهای مختلف با شکل ها و نرمی و زبری های مختلف میتوان منبت را روی چوب انجام داد. البته لازم به ذکر است هنوز هم منبت های دستی را در مواردی با انواع مغار انجام میدهند و در تولید انبوه برای تولید مبلمان یا دکوراسیون از فرز های سی ان سی استفاده میشود و براحتی با بیشترین دقت و کمترین خطا منبت را انجام میدهد.

 

3- مجسمه سازی و ساخت احجام نیز یکی دیگر از کارهایی است که با فرز مینیاتوری قابل انجام است و با نصب ابزارهای مناسب میتوان مواد مختلف را تراش داد و حجم های هندسی یا غیر هندسی را از درون قطعات بیرون آورد و به دلیل ظرافت و حجم کوچک فرز مینیاتوری میتوان با آن حجم های بسیار ظریف و زیبایی را ساخت.

 

مجسمه سازان از فرز مینیاتوری برای حجم سازی و کار روی گچ ، گِل ، سفال ، شیشه ، فلزات ، چوب و پلاستیک ها استفاده میکنند و براحتی با ابزارهایی که در بازار موجود هستند میتوانند مجسمه های هنری زیبایی را خلق کنند.

 

4- تراش و فرز کاری صنعتی

از فرز مینیاتوری علاوه بر استفاده های خانگی و هنری استفاده های صنعتی بسیاری نیز میشود و برای تراش و فرز کاری فولاد و قطعات فلزی نیز استفاده میشود. در موارد بسیاری برای از بین بردن جای جوش، برای سنگ کاری لبه لوله و پروفیل و مقاطع فلزی دیگر و براده برداری و تراش نیز میتوان از فرز مینیاتوری استفاده کرد و البته برای کارهای بسیار دقیق و ظریف بهتر است از فرز مینیاتوری استفاده کرد ولی برای کارهای نرمال و عمومی بهتر است از فرز انگشتی استفاده شود

5- برشکاری با انواع تیغ های فرز یا انواع پولکی های برش قابل انجام است و میتوان کار برشکاری را نیز با فرز مینیاتوری انجام داد و البته مانند تمام کارهای دیگری که با فرز مینیاتوری قابل انجام است برشکاری با فرز مینیاتوری هم ظریف و محدود است.

 

علاوه بر تمام کاربردهایی که از آنها نام برده شد فرز مینیاتوری برای انجام بسیاری دیگر از کارهای هنری و عمومی قابل استفاده است و برای حکاکی و کنده کاری روی چرم و شیشه و ... میتوان از فرز مینیاتوری استفاده نمود.

 

لازم به ذکر است در بازار به فرز مینیاتوری اشتباهاَ فرز انگشتی نیز گفته میشود که این یک اشتباه لفظی است و فرز مینیاتوری با فرز انگشتی دو ابزار کاملا متفاوت هستند و با کاربردهای تقریبا یکسان که البته از لحاظ حجم و وزن و توان با یکدیگر تفاوت دارند ممکن است با اصطلاحاتی مانند فرز حکاکی مینیاتوری ، فرز انگشتی مینیاتوری ، فرز حکاکی ، فرز مینیاتوری حکاکی ، دریل مینیاتوری ، دریل حکاکی ، مته حکاکی ، فرز حکاکی چوب و ... که تمام این نام ها اشاره به فرز مینیاتوری دارند ولی بهتر است از نام اصلی آن که همان فرز مینیاتوری است استفاده شود تا فهم منظور برای دیگران آسان تر باشد.

 

فرز انگشتی

فرز انگشتی چیست؟! (سنگ انگشتی چیست؟)

فرز انگشتی نیز از اعضاء خانواده بزرگ فرز ها است که از فرز مینیاتوری کمی بزرگ تر بوده ولی از سنگ فرز مستقیم کوچک تر است که در دو نوع فرز انگشتی گلو بلند و فرز انگشتی گلو کوتاه وجود دارد.

فرز انگشتی نوعی فرز مستقیم است که شفت خروجی آن یا اسپیندل آن در راستای شفت خروجی موتور قرار دارد و بر خلاف سنگ فرز یا مینی فرز که با زاویه 90 درجه نسبت به زاویه قرار گیری موتور است فرز انگشتی در یک راستا قرار دارد.

 

فرز انگشتی یا سنگ انگشتی نسبت به فرز مینیاتوری بسیار صنعتی تر است و بیشتر برای تراش و فرز کاری بیشتر استفاده میشود ولی با توجه به سایز و ابعاد و اندازه این ابزار برای انجام کارهای ظریف تر استفاده میشود و ابزارهایی که برای استفاده از فرز انگشتی وجود دارند نیز ظریف تر و کاملا متفاوت از ابزارهای سنگ فرز یا مینی فرز است.

مهمترین مشخصه فرز انگشتی سایز کولت 6 میلی متری است که در مواردی محدود فرز انگشتی هایی وجود دارند که کولت 8 میلی متری نیز روی آن نصب میشود و در مواردی برخی از فرز انگشتی ها وجود دارند که قابلیت نصب کولت 6 و 8 میلی متری را دارند.

از فرز انگشتی برای حکاکی نیز استفاده میشود و مانند فرز مینیاتوری برای ظریف کاری نیز میتوان از آن استفاده کرد.

 

کاربرد فرز انگشتی یا سنگ انگشتی

1- از مهمترین کاربردهای فرز انگشتی یا سنگ انگشتی، تراش و فرز کاری فلزات است و برای سنگ زنی و ساب زدن جای جوش یا سنگ زنی آهن و قطعات فولادی و فلزی استفاده می شود و در صنایع مختلفی برای ساب زدن و از بین بردن جای جوش در قالب های تزریق پلاستیک و قابلهای تولیدی صنعتی با فرز انگشتی قابل انجام است و بیشتر در این موارد برای فضاهایی که دسترسی به آنها دشوار است میتوان از آن استفاده کرد.

 

2- استفاده برای براده برداری و شکل دهی به مواد و متریال های مختلف مانند انواع قطعات فولادی، فلزی، چوبی و دیگر متریال های صنعتی و غیر صنعتی به عنوان مثال برای ساخت یک قطعه صنعتی که در مراحل انتهایی ساخت میباشد و امکان براده برداری با دستگاه تراش یا فرز نیست توسط فرز انگشتی باقی مانده های کار قالب را بوسیله سر فرز یا ابزارهای براده برداری انجام میدهند.

 

3- برشکاری توسط تیغ برش یا فرز پولکی که روی یک دنباله 6 میلی متری قرار میگیرد بوسیله فرز انگشتی قابل انجام است. به همین ترتیب برای برش مواد مختلف مانند کلیه فلزات، انواع فولاد ها ، چوب و دیگر مواد صنعتی میتوان از فرز پولکی های مناسب برای برش مواد مختلف استفاده کرد.

 

4- سنباده زنی با فرز انگشتی نیز از دیگر توانایی های هر فرز انگشتی است که با نصب انواع سنباده ها میتوان کار سنباده زنی را انجام داد و انواع سنباده هایی که در بازار وجود دارند مانند سنباده چتری، سنباده حلقوی و سنباده های دیگری که در بازار وجود دارند و امکان نصب روی فرز انگشتی را دارند و میتوان بوسیله سنباده انواع فلزات، چوب، شیشه و دیگر متریال ها را سنباده زنی کرد. حتی با نصب سنباده های تخت نیز میتوان سطوح صاف را سنباده زنی کرد و برای زیرکار و رنگ آماده کرد

5- فرچه سیمی از دیگر ابزارهایی است که میتوان روی انواع فرز مینیاتوری نصب کرد و در شکل ها و سایزهای مختلفی وجود دارند که متناسب در هر فضایی میتوان از هریک از این انواع فرچه سیمی استفاده کرد

از فرچه های سیمی معمولا برای زنگ بری ، رنگ بری و تمیزکاری قطعات فلزی استفاده میشود

انواع فرز انگشتی

 

فرز انگشتی گلو بلند

فرز انگشتی گلو کوتاه

فرز انگشتی گلو بلند به دلیل شفت بلندی که دارد قابلیت ورود به حفره ها ، لوله و سوراخ ها را دارد و میتوان به وسیله آن داخل قطعات ، کنج ها ، یا زوایای تنگ و گوشه ها را با آن سنگ زنی و سنباده زنی کرد.

 

تنها تفاوت فرز انگشتی گلو بلند و گلو کوتاه در طول شفت خروجی آنها است و در نوع کارکرد و نام ابزار با یکدگیر تفاوت چندانی ندارند

 

فرز انگشتی گلو کوتاه نیز از انواع فرز انگشتی میباشد که مانند یک مینی فرز مستقیم عمل میکند و برای سنگ زنی و سنباده زنی و برش از آن استفاده میکنند که مانند فرز انگشتی گلو بلند از انواع فرز انگشتی میباشد و در واقع فرز انگشتی فقط همین دو نوع است که در بازار به نام فرز انگشتی معروف می باشند

 

تفاوت فرز انگشتی با مینیاتوری

از بزرگترین تفاوت های این دو ابزار پرکاربرد حجم و اندازه آنها است که فرز انگشتی دقیقا سایز بزرگ تر فرز مینیاتوری است که این در توان موتور، حجم و وزن دستگاه و ابعاد آن کاملا مشخص است و فرز انگشتی از توان موتور و حجم و ابعاد بزرگتری نسبت به فرز مینیاتوری برخوردار است. بزرگ ترین و مهمترین تفاوت و مشخصه فرز مینیاتوری و فرز انگشتی سایز کولت یا کارگیر آنها است که به طور معمول سایز کولت فرز انگشتی 6 یا 8 میلی متر بوده ولی فرز مینیاتوری از کولت های کوچکتری استفاده میکنند.

از بهترین فرز انگشتی در بازار مبتوان از فرز انگشتی متابو ، فرز انگشتی آاگ ، فرز انگشتی بوش و برندهای دیگر رده اول نام برد و از فرز انگشتی های قیمت مناسب میتوان از فرز انگشتی نک ، فرز انگشتی ان ای سی و فرز انگشتی های دیگر برندها نام برد.

پلیمر گرانول

گرانول اسم پلیمر خاصی نیست. به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی است . به صورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند. در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود.

 

همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و… میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا … تولید میشود.

کاربرد پلیمر گرانول

هدف اصلی در تولید یک پلیمر بدست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما، فشار، کاتالیزور و…. دارد . پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و… دارند ، پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند.

 

یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک ،بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایرتولید کنندگان می باشد.  مواد اولیه این صنعت لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد.

بیشتر بخوانید:  دستگاه خراطی چیست؟

خراطی چیست؟

کار با چوب از هزاران سال پیش تا کنون برای بشر بسیار جالب و جذاب بوده؛ به همین جهت از آن در  شاخه‌های مختلفی مانند کارهای عمرانی، ساخت لوازم منزل، وسایل تزیینی و … استفاده می‌شود. استفاده از چوب تنها به نجاری محدود نمی‌شود بلکه از آن در منبت‌ کاری، معرق‌ کاری، خاتم‌ کاری، ساخت ارسی و خراطی استفاده می‌شود.

هنر خراطی یکی از صنایع دستی ایران است که از دیرباز تا کنون رواج داشته و طرفداران خاص خود را دارد. این هنر به‌طور کلی بیشتر در مناطق و کشورهایی که چوب در آن یافت می‌شود دیده می‌شود. واژه خراطی ریشه عربی داشته و از فعل خرط به معنای تراش و متقارن سازی چوب یا جدا کردن پوست چوب است. برخی خراطی را با نجاری یکی می‌دانند اما این دو شاخه باهم کاملا تفاوت دارند. در هنر نجاری، نجار سعی می‌کند تا از کنار هم قرار دادن انواع چوب، احجام گوناگون ایجاد کند در حالیکه در هنر خراطی، خراط با تراش چوب حجم مورد نظر را ایجاد می‌کند. نمونه‌هایی از هنر خراطی را می‌توان در گهواره، پایه آباژور، پایه میز، شمعدان، ظروف چوبی و … مشاهده کرد.

تاریخچه خراطی

تاریخ شروع هنر خراطی به‌طور دقیق مشخص نیست اما از آنجا که چوب از اولین موادی بوده که بشر شناخته، می‌توان گفت قدمت این هنر به زمانی‌ بازمی‌گردد که انسان اولیه برای نخستین بار با استفاده از چوب سلاح ساخت.

قدیمی‌ترین اثر خراطی مربوط به مقبره توتانخامون در مصر است که قدمتی بیش از  سه‌هزار سال دارد. همچنین آثار کشف شده در مصر هم قدمت خراطی را به 1300 سال قبل از میلاد مسیح نسبت می‌دهند. در آن زمان خراطی مانند امروز وجود نداشت و برای تراش چوب به دو نفر نیاز بود تا یک نفر چوب را چرخانده و دیگری  با ابزار تیز به چوب درحال چرخش فرم دهد. پس از آن در قرون وسطی رومیان این هنر را گسترش دادند و با اضافه کردن پدال به ماشین خراطی، کار را ساده و از آن در کارهای دیگری مانند خم کردن فلزات استفاده کردند.

در قرن‌های 16 و 17 میلادی آوازه خراطی به اروپا رسید و به‌زودی به یکی از سرگرمی‌های طبقه اشراف، درباریان و حکمرانان اروپایی تبدیل شد.

اگرچه خراطی در بیشتر شهرهای ایران رواج دارد اما در شهرهایی که دسترسی به ماده اولیه آن یعنی چوب راحت‌تر است، رونق بیشتری دارد. از جمله این شهرها می‌توان به تبریز، رشت، ساری، چالوس، اردبیل، ارومیه، سقز، دزفول، سنندج و تهران اشاره کرد. تخت، چهارپایه و جای عود همگی نمونه‌هایی از خراطی است که در بقایای نقش برجسته‌های کاخ داریوش به یادگار مانده است.

راهنمای خرید دستگاه خراطی

هنر خراطی با باربرداری و ایجاد حجم برای تکه چوب انجام می‌شود. در گذشته این کار با دست یا ابزارهای ساده صورت می‌گرفت که با پدال کنترل می‌شدند اما امروزه از ماشین های خراطی استفاده می‌شود که بسیار پیشرفته‌تر هستند.  ابزارهای خراطی بر اساس سرعت به دو دسته تک سرعته و چند سرعته و براساس پایه به دو نوع پایه‌دار و رومیزی تقسیم می‌شوند که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

انواع دستگاه های خراطی

اگر بخواهیم دستگاه‌های خراطی را براساس چگونگی انتقال نیروی محرکه تقسیم کنیم، دستگاه خراطی به دو دسته چند سرعته و تک سرعته تقسیم می‌شوند.

دستگاه خراطی چند سرعته: همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، سرعت‌های مختلفی داشته و به‌راحتی فقط با عوض کردن وضعیت کلید می‌توان سرعت آن را تغییر داد.

دستگاه‌ خراطی تک سرعته: تغییر سرعت در این نوع دستگاه با تعویض جای تسمه‌ روی فولی پله‌ای اتفاق می‌افتد. فولی‌ها بر عکس هم قرار گرفته‌اند که یکی روی محور اصلی و دیگری موازی آن روی محور نیش در لنگه قرار می‌گیرد. هر چه قطر فولی بزرگ‌تر باشد و قطر فولی لنگه کوچک‌تر ، سرعت دستگاه  بیشتر خواهد بود و بالعکس.

همچنین دستگاه خراطی را براساس نوع پایه به دو دسته رومیزی و پایه‌دار تقسیم می‌کنند. بدنه دستگاه خراطی پایه دار روی پایه قرار می‌گیرد اما در نوع رومیزی، دستگاه پایه نداشته و باید روی میز قرار بگیرد.

نکته: اندازه دستگاه بیان کننده اندازه بزرگ‌ترین قطر قطعه چوبی است که می‌توان روی دستگاه استفاده کرد. برای مثال دستگاه 40 سانتی‌متری می‌تواند قطعه چوبی با قطر 40 سانتی‌متر را خراطی کند. یکی از رایج‌ترین دستگاه‌های خراطی دستگاه 30 سانتی‌متری است که طول مفید بدنه آن 90 سانتی‌متر  و سرعت آن بین 300 تا 2700 دور در دقیقه است.

اجزا دستگاه خراطی

هر دستگاه خراطی از چهار بخش اصلی تشکیل شده که در ادامه به معرفی و توضیح هریک به‌صورت جداگانه می‌پردازیم.

بدنه اصلی: طراحی بدنه اصلی مانند ریل بوده تا تکیه گاه ابزار (پیش پا) و فک متحرک (پله) روی آن به راحتی حرکت کنند. اگر دستگاه شما پایه دار است، پایه ها به زیر بدنه اصلی وصل شده است.

فک ثابت: در قسمت سر بدنه فک ثابت قرار گرفته و در واقع محفظه‌ای است که موتور در آن تعبیه شده و نیروی چرخشی را از این قسمت به سایر قسمت‌ها مانند نیش و سه نظام منتقل می‌کند.

فک متحرک: فک متحرک که به آن پله هم می‌گویند به صورت کشویی روی بدنه قرار گرفته و  با داشتن حالت ریلی به عقب و جلو حرکت می‌کند. این قسمت نسبت به طول قطعه کار تنظیم شده و با اهرم در جای خود ثابت می‌شود. روی فک متحرک، مرغکی دوکی ‌شکل تعبیه شده که محور آن در امتداد محور نیش بوده  و به‌صورت آزادانه می‌چرخد.

تکیه‌گاه ابزار: همانطور که از نام این قسمت پیداست، پیش پا به عنوان تکیه‌گاهی برای ابزار بوده و مانند پله روی ریل در جهات مختلف حرکت می‌کند و با چند اهرم عقب، جلو و ارتفاع آن تنظیم می‌شود.

ابزارهای اصلی

مغار، نون گاز، اسکنه و جداکننده همگی از ابزارهای اصلی هستند. پولاد و نون گاز  وظیفه بریدن الیاف چوب را برعهده دارند اما اسکنه‌ برای تراش و کندن چوب استفاده می‌شود.

مغار: مغار میله‌ای مستطیلی شکل بوده که در دو طرف لبه آن تیغه تیز شیب‌دار دارد. جنس اکثر مغارها از فولاد سخت بوده و در اندازه‌های 12، 19، 25، 32 میلی‌متری به بازار عرضه می‌شود. مغار انواع مختلفی دارد که بسته به نوع کار می‌توانید نوع مناسب را انتخاب کنید اما اگر تازه کار هستید بهتر است از مغار 19 میلی‌متری استفاده کنید.

نون گاز: یکی از معمول‌ترین ابزارهای خراطی نون گاز است که در اندازه‌های 3 تا 19 میلی‌متری به بازار عرضه می‌شود. این ابزار مقطعی کمانی داشته که برای برش گلویی و تو رفتگی‌ها استفاده می‌شود. نون گاز کاسه و اندام از انواع این ابزار هستند.

اسکنه‌: اسکنه‌ یا تراشنده بسیار شبیه مغار بوده با این تفاوت که سطح مقطعی مربع شکل داشته و زاویه لبه برش آن 45 درجه است. اسکنه تخت، سرکج، ناخنی، سرگرد، چاقویی و … همگی از انواع مختلف این ابزار هستند.

جداکننده: همانطور که از نام این ابزار پیداست از آن برای جداسازی تکه‌های اضافه دو سر قطعه در پایان کار استفاده می‌شود.

انتخاب چوب مناسب خراطی

یکی از مهم‌ترین مراحل در خراطی انتخاب چوب مناسب است. تقریبا می‌توان با تمام انواع چوب خراطی کرد اما برخی از چوب‌ها برای خراطی بسیار ایده‌آل هستند. جالب است بدانید که برای خراطی حتی می‌توانید از تکه چوب‌های دور ریز هم استفاده کنید و حتما نیازی نیست تکه چوبی خاص داشته باشید.

در خراطی چوب از چوب‌های مختلفی استفاده می شود ولی از رایج ترین آنها می توان  به گردو، فوفل، بید، توسکا، گلابی، شمشاد، افرا، زیتون، نارون، زبان گنجشک، چنار، چوب سفید و توت نَرک اشاره کرد.

البته لازم به ذکر است که در برخی از مناطق کشورمان از چوب محلی خاص هم استفاده می‌شود؛ برای مثال در دزفول نوعی چوب محلی به نام «جغ» و در ایرانشهر «چوب کهور» وجود دارد که از درختان بومی منطقه هستند و مورد استفاده‌ی خراطان قرار می‌گیرند.

دستگاه خراطی مناسب

به طور کلی ماشین‌های رومیزی معمولاً قدرت کمتر، ساختمانی ضعیف‌تر و دهانه کار گیر و طول کار کمتری نسبت به انواع ایستاده دارند و ماشین‌های ایستاده وزن و ساختمان محکم‌تری داشته و در میان استادکاران محبوب‌تر هستند اما اینکه ماشین خراطی ایستاده بهتر است یا رومیزی تا حد زیادی به کاربرد شما بستگی دارد. قبل از خرید دستگاه خراطی باید پروژه‌ خود را در نظر بگیرید و با توجه به نوع سازه، حجم، طول و قطر قطعه کار، دستگاه خود را انتخاب کرده و سپس امکانات دیگر دستگاه را مد نظر قرار دهید.

بیشتر بخوانید: کاربرد اساسی اسپری WD-40 در زندگی